2009年版安全玻璃強制性產(chǎn)品認證實施規(guī)則（二）
來源：原創(chuàng) 發(fā)布時間：2013-08-21 11:55:23 編輯：管理員 瀏覽：4673
<d）劃分單元。對同一單元內(nèi)的產(chǎn)品按最大展開面積、最大拱高和相鄰邊最小夾角批準認證范圍，每一單元的產(chǎn)品應按照附件2中表8填報。< div="">
附件1：
產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求
為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。
1．職責和資源
1.1 職責
工廠應規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系，且工廠應在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權(quán)限：
a）負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；
b）確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不能加貼強制性認證標志。
1.2 資源
工廠應配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準要求的產(chǎn)品；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗試驗、儲存等必備的環(huán)境。
2．文件和記錄
2.1工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應包括產(chǎn)品設(shè)計、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等）、標志的使用等的規(guī)定。
產(chǎn)品設(shè)計標準或規(guī)范應是質(zhì)量計劃的其中一個內(nèi)容,其要求應不低于該產(chǎn)品的有關(guān)國家標準要求.
2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a）文件發(fā)布前和更改應由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；
b）確保文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c）確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
2.3 工廠應建立并保持文件化的質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序.質(zhì)量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。
質(zhì)量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?/div>
3．采購和進貨檢驗
3.1 供應商的控制
工廠應制定對關(guān)鍵件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
3.2 關(guān)鍵件和材料的檢驗/驗證
工廠應建立并保持對供應商提供的關(guān)鍵件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關(guān)鍵件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。
關(guān)鍵件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求.
工廠應保存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。
4．生產(chǎn)過程控制和過程檢驗
4.1工廠應對關(guān)鍵生產(chǎn)工序進行識別，關(guān)鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書,使生產(chǎn)過程受控。
4.2產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求.
4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控.
4.4工廠應建立并保持對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)的制度.
4.5工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。
5．例行檢驗和確認檢驗
工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的確認檢驗項目及最低頻次應滿足本規(guī)則附件6的要求。相應產(chǎn)品的國家監(jiān)督抽查或認證年度監(jiān)督檢驗可以做為確認檢驗的證據(jù)之一。
例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。
6．檢驗試驗儀器設(shè)備
用于檢驗和試驗的儀器設(shè)備應定期校準和檢查，并有計量合格檢定證或測試證書。
檢驗和試驗的儀器設(shè)備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設(shè)備。
用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設(shè)備的校準或檢定狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。
應保存設(shè)備的校準或檢定記錄。
7．不合格品的控制
工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄.
8．內(nèi)部質(zhì)量檢查
工廠應建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量檢查程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部檢查結(jié)果。
對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質(zhì)量檢查的信息輸入。
對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。
9．認證產(chǎn)品的一致性
工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
工廠應建立產(chǎn)品關(guān)鍵件和材料、結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關(guān)標準的符合性或型式試驗樣品的一致性）在實施前向認證機構(gòu)申報獲得批準后方可執(zhí)行。
10．包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。產(chǎn)品（包裝）中應有指導用戶安全使用產(chǎn)品的必要標記，附有相應的說明書。
與安全性能有關(guān)的玻璃品種及規(guī)格型號匯總表
（共十三個表，企業(yè)可根據(jù)申請認證的單元進行選擇）
表1 汽車風窗/風窗以外用夾層玻璃
公稱厚度： 中間層公稱厚度：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述：
本單元所包含的顏色：
序號 | 汽車型號 | 展開面積（m2） | 最大拱高 (mm) | 最小曲率半徑(mm) | 實車安裝角θ（°） | 備注 |
長×寬(mm) | ||||||
注：請在備注欄中注明風窗以外用夾層玻璃透光度值大于或小于70%。
表2 汽車風窗用區(qū)域鋼化玻璃
公稱厚度： 玻璃顏色：
序號 | 汽車型號 | 展開面積（m2） | 最大拱高(mm) | 最小曲率 半徑(mm) | 實車安裝 角θ(°) |
長×寬(mm) | |||||
表3 汽車風窗/風窗以外用塑玻復合材料
公稱厚度：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述：
本單元所包含的顏色：
序號 | 汽車型號 | 展開面積（m2） | 最大拱高 (mm) | 最小曲率半徑(mm) | 實車安裝 角θ(°) | 備注3) |
長×寬(mm) | ||||||
注：注明風窗以外用塑玻復合材料透光度值大于或小于70%。
表4 汽車風窗用鋼化玻璃
公稱厚度： 產(chǎn)品顏色：
序號 | 汽車型號 | 展開面積（m2） | 最大拱高(mm) | 最小曲率半徑(mm) | 實車安裝 角θ(°) |
長×寬(mm) | |||||
表5 汽車風窗以外用鋼化玻璃
公稱厚度： 產(chǎn)品顏色：
序號 | 汽車型號 | 最大展開面積（m2） | 最大拱高(mm) | 相鄰邊最小 夾角γ(°) | 備注1） |
長×寬(mm) | |||||
注：選擇每個申請單元中展開面積最大、拱高最大、鄰邊夾角最小的三個參數(shù)進行填寫，備注欄中注明透射比大于或小于70%
表6 汽車風窗以外用安全中空玻璃
公稱厚度：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1）：
密封方式：
序號 | 汽車型號 | 最大展開面積（m2） | 最大拱高(mm) | 備注2） |
長×寬(mm) | ||||
注：申請安全中空玻璃認證時，構(gòu)成中空玻璃的單片玻璃應符合相應產(chǎn)品的強制認證要求，在備注欄中注明透射比值大于或小于70%
表7 建筑用□普通夾層玻璃/□鋼化夾層玻璃 /□其它（如薄膜光伏夾層玻璃、晶硅光伏夾層玻璃、調(diào)光玻璃等）
中間層種類： 中間層厚度： 中間層是否有顏色□是/□否
最小總公稱厚度的玻璃結(jié)構(gòu)描述 |
注：鋼化夾層玻璃是指內(nèi)外側(cè)片均為鋼化玻璃的夾層玻璃；對其它類型的夾層玻璃應按中間層的材質(zhì)詳細說明。
表8 建筑用□普通鋼化玻璃/□裝飾類鋼化玻璃/其它鋼化玻璃（如光伏壓花超白玻璃）
厚度范圍：
公稱厚度 | 最大展開面積(m2) | 最大拱高(mm) | 相鄰邊最小夾角g (°) | 玻璃是否著色 | 裝飾類鋼化玻璃工藝種類 |
表9 □建筑（安全）中空玻璃
□聚硫膠密封槽鋁式雙道密封中空玻璃：
最大展開面積(m2)/ 長×寬：
□硅硐膠密封槽鋁式雙道密封中空玻璃
最大展開面積(m2)/ 長×寬：
□聚氨酯密封槽鋁式雙道密封中空玻璃
最大展開面積(m2)/ 長×寬：
□復合丁基膠條密封中空玻璃
最大展開面積(m2)/ 長×寬：
□ 熱融丁基膠密封槽鋁式中空玻璃
最大展開面積(m2)/ 長×寬：
□其它類中空玻璃（如內(nèi)置遮陽中空玻璃）
注：其它類型的中空玻璃應按密封材料和密封方式詳細說明
表10 □普速鐵道車輛前窗用夾層玻璃/□高速鐵道車輛前窗用夾層玻璃
公稱厚度： 中間層公稱厚度：
產(chǎn)品顏色： 中間層種類及顏色：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 加溫元件：
序號 | 機車型號 | 展開面積（m2） | 最大拱高 (mm) | 最小曲率半徑(mm) | 安裝角θ(°) | 備注 |
長×寬(m) | ||||||
注：1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度……+最后一層玻璃顏色/厚度。
表11 鐵道車輛前窗以外用夾層玻璃
公稱厚度：
中間層種類及厚度：
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
加溫元件：
最大展開面積（m2）/長×寬(mm)：
最大拱高(mm)：
最小曲率半徑(mm)：
注：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示例：第一層玻璃顏色/厚度+第一層中間層顏色/厚度+第二層玻璃顏色/厚度+第二層中間層顏色/厚度+最后一層玻璃顏色/厚度。
表12 鐵道車輛前窗以外用鋼化玻璃
公稱厚度：
顏色：
最大展開面積(m2)/長×寬(mm)：
最大拱高(mm)：
相鄰邊最小夾角γ(°)
表13 鐵道車輛前窗以外用安全中空玻璃
密封方式：
最大展開面積(m2)/長×寬(mm)：
附件3：
與安全性能有關(guān)的汽車玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目
1．對于每一單元的風窗用夾層玻璃及塑玻復合材料
檢驗項目 | 樣品尺寸(mm) | 樣品數(shù)量(塊) | ||||
夾層玻璃 | 塑玻復合材料 | 夾層玻璃 | 塑玻復合材料 | |||
光畸變 | 風窗制品 | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) | ||||
副像偏離 | ||||||
顏色識別 | ||||||
抗沖擊性 | 300×300 | 32 | ||||
抗穿透性 | ||||||
耐熱性 | ||||||
耐濕性 | ||||||
耐輻照性 | 300×76 | 3 | ||||
透射比 | ||||||
人頭模型沖擊 | 試驗片：1100×500 | 6 | ||||
風窗制品 | 4×(組批后參數(shù)和最小的兩個車型) | |||||
抗磨性 | 100×100 | 3 | ||||
耐溫度變化性 | —— | 300×300 | —— | 2 | ||
耐燃燒性 | —— | 360×70 | —— | 5 | ||
耐化學侵蝕性 | —— | 180×25 | —— | 10 | ||
注：當總厚度大于15mm的汽車用夾層玻璃時，可免于人頭模型沖擊試驗
2.對于每一單元的風窗用區(qū)域鋼化玻璃及鋼化玻璃
檢驗項目 | 樣品尺寸(mm) | 樣品數(shù)量(塊) | |||
鋼化玻璃 | 區(qū)域鋼化玻璃 | 鋼化玻璃 | 區(qū)域鋼化玻璃 | ||
透射比 | 風窗制品 | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) | 12×(組批后需檢樣品組數(shù)) | ||
光畸變 | |||||
副像偏離 | |||||
顏色識別 | |||||
碎片狀態(tài) | |||||
人頭模型沖擊 | —— | 風窗制品 | —— | ||
抗沖擊性 | 300×300 | —— | 6 | —— | |
3.對于每一單元的風窗以外用夾層玻璃及塑玻復合材料
檢驗項目 | 樣品尺寸(mm) | 樣品數(shù)量(塊) | ||
夾層玻璃 | 塑玻復合材料 | 夾層玻璃 | 塑玻復合材料 | |
抗沖擊性 | 300×300 | 12 | ||
耐熱性 | ||||
耐濕性 | ||||
耐輻照性 | 300×76 | 3 | ||
透射比 | ||||
人頭模型沖擊 | 試驗片：1100×500 | 6 | ||
抗磨性 | 100×100 | 3 | ||
耐溫度變化性 | —— | 300×300 | —— | 2 |
耐燃燒性 | —— | 360×70 | —— | 5 |
耐化學侵蝕性 | —— | 180×25 | —— | 10 |
4.對于每一單元的風窗以外用鋼化玻璃
樣品尺寸（mm） | 檢驗項目 | 數(shù)量（片） |
300×300或制品 | 抗沖擊性 | 6 |
透射比 | ||
制品 | 碎片狀態(tài) | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) |
5.對于每一單元的風窗以外用中空玻璃
樣品尺寸（mm） | 檢驗項目 | 數(shù)量（片） |
1100×500 | 透射比 | 6 |
人頭模型沖擊 |
附件4：
與安全性能有關(guān)的建筑玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目
1 對于每一單元的夾層玻璃、鋼化夾層玻璃、其它夾層玻璃（如薄膜夾層光伏玻璃、晶硅夾層光伏玻璃）
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
300×300 | 耐濕性 | 3 |
300×300 | 耐熱性 | 3 |
300×76 | 耐輻照性 | 3 |
610×610 | 落球沖擊剝離性能 | 6 |
1930×864 | 霰彈袋沖擊性 | Ⅱ-1類 4×3 |
Ⅱ-2類 4×3 | ||
Ⅲ類 4×2 |
注：當擬批準的認證產(chǎn)品最大面積小于1930mm×864mm時，可以按擬批準的最大面積制品進行霰彈袋沖擊試驗。
2對于每一單元的鋼化玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
制品 | 碎片狀態(tài) | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) |
610×610 | 抗沖擊性 | 6 |
1930×864 | 霰彈袋沖擊性 | 4 |
注：當擬批準的認證產(chǎn)品最大面積小于1930mm×864mm時，可以按擬批準的最大面積制品進行霰彈袋沖擊試驗；對最大面積制品進行碎片狀態(tài)檢測時可以采取多片組合的方式進行檢測，并在檢測報告中注明。
3 對于每一單元的建筑（安全）中空玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量 (片) | 備注 |
510×360 （4mm玻璃+12mm+4mm）或(5mm+9mm+5mm) | 露點 | 20 | 樣品總數(shù)為20片 |
密封性能 | 20 | ||
耐紫外線輻照性能 | 2 | ||
氣候循環(huán)耐久性能 | 4 | ||
高溫高濕耐久性能 | 8 |
附件5：
與安全性能有關(guān)的鐵道車輛用玻璃檢驗所需樣品數(shù)量及檢測項目
1 對于每一單元的前窗用夾層玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
300×300 | 耐熱性 | 3 |
300×76 | 耐輻照性 | 3 |
300×300 | 抗穿透（普速車） | 6 |
制品或1000×700 | 抗飛彈沖擊（高速車） | 3 |
制品 | 可見光透射比 | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) |
制品 | 光畸變 |
2 對于每一單元的前窗以外用夾層玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
300×300 | 耐熱性 | 3 |
300×76 | 耐輻照性 | 3 |
300×300 | 抗沖擊性 | 6 |
300×300 | 抗穿, 透 | 6 |
300×76 | 透射比 | 3 |
制品 | 光畸變 | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) |
3 對于每一單元的前窗以外用鋼化玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
制品 | 碎片狀態(tài) | 3 |
300×300 | 抗沖擊性 | 6 |
制品 | 透射比 | 3 |
制品 | 光畸變 | 4×(組批后需檢樣品組數(shù)) |
4 對于每一單元的前窗以外用安全中空玻璃
樣品尺寸(mm) | 檢驗項目 | 數(shù)量(片) |
500×350 | 加速耐久性、露點 | 6 |
注：申請安全中空玻璃認證時，構(gòu)成中空玻璃的單片玻璃應符合相應產(chǎn)品的強制認證要求，加速耐久性按GB18045標準的I類試驗水平進行檢驗。
附件6：
確認檢驗項目及最低頻次要求
產(chǎn)品名稱 | 認證依據(jù)標準 | 確認檢驗項目 | 確認檢驗最低頻次 |
汽車安全玻璃 | GB9656 | 1.可見光透射比 | 1片/原材料變更時 |
2.副像偏離 | 1片/班 | ||
3.光畸變 | 1片/班 | ||
4.顏色識別 | 1片/班且玻璃帶顏色時 | ||
5.耐熱性 | 1組/月和更改膠片時 | ||
6.耐輻照性 | 1組/季和更改膠片時 | ||
7.耐濕性 | 1組/半年和更改膠片時 | ||
8.人頭模型沖擊 | 1組/季和更改膠片時 | ||
9.抗穿透性 | 1組/季和更改膠片時 | ||
10.抗沖擊性 | 1組/季和更改膠片時 | ||
11.碎片狀態(tài) | 1片/班和更換產(chǎn)品厚度時 | ||
12.耐溫度變化性 | 1組/半年 | ||
13.耐燃燒性 | 1組/半年 | ||
14.耐化學侵蝕性 | 1組/半年 |
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產(chǎn)品名稱 | 認證依據(jù)標準 | 確認檢驗項目 | 確認檢驗最低頻次 | ||||
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